Cerner les enjeux de la surface de stockage
- Réduire sa surface de stockage en faveur de sa surface de production.
- Assurer la sécurité des hommes, des matériels et des produits.
- Garantir la qualité du stockage et de la préparation de commandes.
- Réduire les temps de manutention et de déplacement.
- Optimiser la productivité des opérations de transfert, stockage, préparation.
Exercice
Diagnostiquer, faire un état des lieux de la situation au sein de son entreprise. Analyser ses besoins en termes de stockage.
Faire le choix de l’implantation
- Identifier les critères à prendre en compte pour une implantation.
- Définir la vocation de la zone : stockage, préparation, cross-docking…
- Réfléchir à externaliser la surface de stockage : prestataire logistique 3PL, 4PL.
- Tenir compte des besoins de ses partenaires : clients, sous-traitants, fournisseurs.
- Étudier les flux et les volumes à traiter.
Exercice
Identifier les critères à prendre en compte dans son entreprise. Argumenter son choix en utilisant la matrice SWOT.
Méthode et outils pour définir et optimiser l’espace de stockage
- Cartographier les flux par la Value Stream Mapping (VSM).
- Diagnostiquer les déplacements par le diagramme spaghetti.
- Déployer la méthode 5S afin d’optimiser et maintenir l’efficacité de la zone de travail.
- Calculer les besoins de stockages, les dimensions des allées de stockage (AST).
Travaux pratiques
Calcul du nombre d’alvéoles. Calcul de largeur d’une allée de stockage en fonction du chariot utilisé.
Connaître les équipements logistiques
- Les matériels de stockage et de manutention.
- Les matériels informatiques.
Echanges
Partage en groupe sur les besoins de stockage et les moyens consacrés.
Considérer la sécurité dans le magasin/entrepôt
- Évaluer les dangers de la zone.
- Assurer la sécurité des personnes.
- S’assurer de la sécurité des équipements.
Echanges
Quiz sécurité.
Optimiser l’agencement des produits
- Déterminer l’organisation de la zone en fonction de sa vocation.
- Concevoir l’implantation de la zone (stockage, picking) en fonction des contraintes techniques.
- Agencer les produits suivant la fréquence de mouvement selon la méthode ABC.
- Optimiser sa surface grâce à la gestion dynamique des emplacements.
Travaux pratiques
Calcul d’implantation de racks et recherche d’agencement optimum des produits.
2j
- 14h00 
